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液化石油气储罐热处理工艺要求
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液化石油气储罐热处理工艺要求

  • 分类:行业新闻
  • 作者:刘章燕
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-16
  • 访问量:692

【概要描述】因焊接完毕后会存在焊接残余应力,为保证液化石油气储罐安全性,液化石油气储罐焊后需要进行热处理。焊后热处理工艺要求如下:

 

1、焊件进炉时,炉内温度不得高于400℃;

2、焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h(δPWHT为焊接接头处钢材厚度,㎜)且不得超过220℃/h,最小可为55℃/h;

3、升温时,加热区内任意4600㎜内的温差不得大于140℃;

 



 

4、保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃;

5、升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化;

6、炉温高于400℃时,加热区降温速度不得超过7000/δPWHT℃/h,且不得超过280℃/h,最小可为55℃/h;

7、焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止空气中继续冷却。

  

  液化石油气储罐经过焊后热处理,残余应力得到释放,确保了其使用安全性。

液化石油气储罐热处理工艺要求

【概要描述】因焊接完毕后会存在焊接残余应力,为保证液化石油气储罐安全性,液化石油气储罐焊后需要进行热处理。焊后热处理工艺要求如下:

 

1、焊件进炉时,炉内温度不得高于400℃;

2、焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h(δPWHT为焊接接头处钢材厚度,㎜)且不得超过220℃/h,最小可为55℃/h;

3、升温时,加热区内任意4600㎜内的温差不得大于140℃;

 



 

4、保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃;

5、升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化;

6、炉温高于400℃时,加热区降温速度不得超过7000/δPWHT℃/h,且不得超过280℃/h,最小可为55℃/h;

7、焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止空气中继续冷却。

  

  液化石油气储罐经过焊后热处理,残余应力得到释放,确保了其使用安全性。

  • 分类:行业新闻
  • 作者:刘章燕
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-16
  • 访问量:692
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因焊接完毕后会存在焊接残余应力,为保证液化石油气储罐安全性,液化石油气储罐焊后需要进行热处理。焊后热处理工艺要求如下:

 

1、焊件进炉时,炉内温度不得高于400℃;

2、焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h(δPWHT为焊接接头处钢材厚度,㎜)且不得超过220℃/h,最小可为55℃/h;

3、升温时,加热区内任意4600㎜内的温差不得大于140℃;

 

液化石油气储罐焊后热处理工艺要求

 

4、保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃;

5、升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化;

6、炉温高于400℃时,加热区降温速度不得超过7000/δPWHT℃/h,且不得超过280℃/h,最小可为55℃/h;

7、焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止空气中继续冷却。

  

  液化石油气储罐经过焊后热处理,残余应力得到释放,确保了其使用安全性。

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