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用户对储罐的自检
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用户对储罐的自检

  • 分类:行业新闻
  • 作者:徐兴文
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-10
  • 访问量:462

【概要描述】  储罐内外部检验,这种检验必须在停车和储罐内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。

 

  储罐测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的储罐,必要时应进行金相检验。通过对内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见,修理后要进行复验。储罐内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的,检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

 



 

  储罐全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。

 

  储罐的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格储罐,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。

用户对储罐的自检

【概要描述】  储罐内外部检验,这种检验必须在停车和储罐内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。

 

  储罐测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的储罐,必要时应进行金相检验。通过对内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见,修理后要进行复验。储罐内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的,检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

 



 

  储罐全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。

 

  储罐的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格储罐,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。

  • 分类:行业新闻
  • 作者:徐兴文
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-10
  • 访问量:462
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  储罐内外部检验,这种检验必须在停车和储罐内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。

 

  储罐测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的储罐,必要时应进行金相检验。通过对内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见,修理后要进行复验。储罐内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的,检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

 

用户对储罐的自检

 

  储罐全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。

 

  储罐的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格储罐,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。

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