• 分类：行业新闻
• 作者：石福现
• 来源：
• 发布时间：2020-12-04
• 访问量：715

【概要描述】  压力容器筒节是通过卷板机冷卷制而成，从预弯成型、纵缝焊接、校圆等工序步骤加工完成，如何有效控制压力容器筒节的成型质量？中杰特装人为您介绍。

 

筒节的检验控制项目

  1、检验筒节钢印移植（产品编号，材料号，筒节号）是否正确、清晰、整齐。将筒体内表面的标记用钢印完整的移植到筒体外表面；对于有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器，不得在耐腐蚀面采用硬印作为材料标记；对于低温材料压力容器，不得采用硬印作为材料标记。

 



 

  2、检验筒节对接间隙，根据图纸标准要求用塞尺测量对接间隙；用“米”字型测量法检验压力容器筒节同一截面上最大直径与最小直径之差，俗称：椭圆度或圆度；用圆弧样板测量筒节的棱角度；用焊接检验尺测量焊缝尺寸，目测焊缝表面不得存在裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬边等缺陷。

 

  3、检验筒节表面质量无缺陷，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以补焊修磨。

 

  4、将筒节的检验结果填写在工艺流程卡上，并在筒节焊缝附近做好“筒节合格”检验状态标识字样。

以上介绍了压力容器筒节加工成型的控制项目，筒节是压力容器的主体部分，它是压力容器安全运行的必然保证，严格控制压力容器筒节质量至关重要。