• 分类：行业新闻
• 作者：徐兴文
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• 发布时间：2020-11-27
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【概要描述】  压力容器设计与制造是两个相互紧密联系的工作阶段，它们的质量优劣都将对产品的质量与安全性产生重大的影响。

 

  设计是整个压力容器质量控制体系的第一个重要环节，其质量将直接影响到设备的使用性能以及制造的难易、成本与工期，任何设计错误，都可能在制造阶段造成差之毫厘谬以千里的不良后果。

 

  制造是设计要求在产品上的体现，再优秀的设计如没有可靠的制造技术保证，也无法获得合格的压力容器产品。

 

1.制造对设计的要求

  设计是制造的基础，在设计阶段就应考虑制造的工艺性、可检测性，也就是说设计者应考虑自己设计的产品能否采用可靠、简便易行、低廉的方法制造出来，从这一角度出发，制造对设计的要求主要归纳为如下儿方面。

 

  压力容器结构。结构设计应与计算并重，结构不仅是计算的基础，也直接影响到制造的质量。在可能的条件下应尽最采用易于制造、易于检测的结构。

 

  压力容器选材。选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素，也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。材料的正确选用是设计者的主要职责，直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。

 

2.设计者应掌握的制造知识

 

  压力容器制造全过程涉及多个技术领域，如冷热加工成形、焊接、热处理、无损检测等，设计人员一般不是压力容器制造过程的直接参与者，不要求成为制造方面的专家，但为了能够圆满完成设计任务，设计人员至少应该掌握如下基本知识:

  (1)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序，以便从产品整体质量出发，全面考虑选材、结构及技术要求。

  (2)了解压力容器产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求，在设计工作需要时方便查阅。

  (3)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步了解，不仅有助于结构设计与技术要求的制定，也可对压力容器制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。

  (4)了解与压力容器制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺，并合理地将其应用到所设计的压力容器中，推动技术进步。